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軋輥采用中頻感應加熱電源進行淬火-產(chǎn)生開裂缺陷的原因及其改進的新工

發(fā)布者：吉宇鵬時間：2009-01-14 01:05:13
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        軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，應用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它重要遭受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變更的影響。是以軋輥一般請求具有高的硬度、耐磨性和應用壽命，是以軋輥需采取中頻感應加熱電源進行淬火熱處理。但在進行淬火的過程中，因為操作工藝的不合適以及操作的欠妥，會產(chǎn)生一些缺點。今天，本文重要就分析一下軋輥產(chǎn)生開裂缺點的原因及其改進的新工藝。

        我們經(jīng)由過程對60CrMoV鋼大年夜軋輥熱處理工藝分析發(fā)明，原熱處理工藝存在明顯不足和缺欠，是造成工件開裂掉效的重要原因。

        （1）回火保溫時光及淬回火距離時光設計制訂推敲不周。因為軋輥淬火時產(chǎn)生很大年夜內(nèi)應力，故軋輥回火不合于一般工件回火，回火保溫時光必須長很多，并且工件大年夜要使回火平均清除應力徹底，也須回火充分。顯然，原工藝回火不充分，殘留應力去除既不徹底又不及時，致使裂紋萌生和擴大。正因為上述身分的復合感化，導致軋輥裂紋萌生，并在應力下敏捷擴大，使工件開裂和碎斷掉效。

        （2）增長調(diào)質(zhì)處理。采取中頻感應加熱電源調(diào)質(zhì)后，獲得索氏體組織，強韌性高于退火組織，削減了工件開裂偏向。

        （2）最終熱處理前未進行調(diào)質(zhì)處理。因為退火態(tài)工件機能，特別是抗裂強韌機能比調(diào)質(zhì)態(tài)低很多，導致工件存在淬火開裂危險。

        60CrMoV鋼大年夜型軋輥工件尺寸直徑590mmx1300mm。工件加工流程為：鍛造-退火-機加工-最終熱處理-機加工-成品。熱處理技巧請求為：直徑590mm輥體硬度55-60HS，硬化層深度≥5mm，輥頸硬度為30-40HS。臨盆中發(fā)明，工件加工和修復中產(chǎn)生開裂報廢5件，經(jīng)濟損掉很大年夜。

        （3）最終淬火中工件冷卻時光過長。因為輥身與輥頸尺寸相差很大年夜，冷卻時光過長，使工件存在較高殘留應力。

        鑒于以上分析，提出工藝改進辦法如下：

        （1）回火。應及時回火，以防止淬火裂紋萌生和成長。淬火后至回火距離時光愈短愈好；同時，回火時光應足夠，使回火充分，大年夜而使工件殘留應力減至最低程度。

        （3）改進最終淬火工藝清除淬火殘留應力和開裂危險和偏向，我們可以采取中頻感應加熱電源對軋輥進行感應加熱淬火熱處理。若輥頸請求硬度和工件調(diào)質(zhì)后的硬度相相符，可采取專設計感應器對輥身進行中頻感應加熱淬火；如不雅兩者硬度相差較大年夜，則需分別對輥身和輥頸進行感應加熱淬火。

        軋輥的淬火質(zhì)量半數(shù)個機械的運行起側(cè)重要的感化，本文簡單分析了產(chǎn)生開裂缺點的原因及其改進的新工藝，大年夜多廠家采取改進的新工藝后，輥熱處理后未發(fā)明裂紋開裂現(xiàn)象，工件質(zhì)量優(yōu)勝。當然，您也可以把這種新工藝用到您的臨盆傍邊去。