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鑄造高速鋼軋輥采用感應(yīng)加熱電源進(jìn)行熱處理產(chǎn)生斷裂缺陷的原因及其預(yù)防措施

發(fā)布者：吉宇鵬時(shí)間：2009-01-14 01:05:13
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       高速鋼軋輥快速加熱回火也易出現(xiàn)裂紋。因?yàn)榇慊饡r(shí)工件產(chǎn)生馬氏體改變體積膨脹，快速加熱使工件表層回火緊縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致淬火內(nèi)應(yīng)力從新分布，輕易引起工件產(chǎn)生變形或開裂缺點(diǎn)?；鼗鹎埃ぜ?50-400℃進(jìn)行預(yù)熱，以削減回火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可防止并清除高速鋼軋輥回火裂紋缺點(diǎn)。

       防止鍛造高速鋼軋輥淬火裂紋和斷裂的另一項(xiàng)辦法是，減輕和清除工件組織中的碳化物偏析，并經(jīng)由過程變質(zhì)熱處理工藝，使碳化聞綾慶小平均化分布，這項(xiàng)辦法對(duì)于改良工件熱處理裂紋和開裂具有優(yōu)勝效不雅。

        鍛造高速鋼軋輥成形易，加工成本低，并且具有硬度高、熱硬性高和耐磨性好等特點(diǎn)，因而近20年來竽暌功用日益廣泛。但鍛造高速鋼軋輥組織和機(jī)能和熱處理關(guān)系密切，鍛造高速鋼大年夜都采取感應(yīng)加熱電源進(jìn)行熱處理，然則在操作過程中因?yàn)槭芸蛻羯矸忠约肮と瞬僮魃矸值挠绊懀?臨盆中多次出現(xiàn)鍛造高速鋼軋輥裂紋斷裂變亂，引起人們高度存眷。今天，我們就一路看一下鍛造高速鋼產(chǎn)生斷裂缺點(diǎn)的原因及其預(yù)防辦法。

       鍛造高速鋼軋輥采取感應(yīng)加熱電源進(jìn)行退火，退火后斷裂成兩半，斷裂面整潔，呈典范脆性斷裂特點(diǎn)?？简?yàn)未發(fā)明明顯攙雜、氣孔與松散等鍛造缺點(diǎn)，因而工件斷裂非鍛造身分引起。分析認(rèn)為，因?yàn)檐堓伜辖鹪馗撸ぜx心鍛造冷速快，工件組織中形成較多馬氏體，產(chǎn)生體積膨脹，而退火時(shí)快速加熱使工件表層緊縮，形成拉應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力大年夜于工件材料抗拉強(qiáng)度時(shí)出現(xiàn)裂紋，并在應(yīng)力感化下擴(kuò)大直至工件斷裂。

       削減軋輥退火裂紋開裂辦法如下：

       （1）采取感應(yīng)加熱電源進(jìn)行退換，我們須要進(jìn)行降低退火加熱升溫速度，削減工件表層拉應(yīng)力。

       （2）在升溫中增長三次保溫處理，松弛內(nèi)應(yīng)力。并改進(jìn)退火工藝，采取新的退火工藝后，高速鋼軋輥退火裂紋徹底清除，退火后工件硬度低（30-35HRC），加工機(jī)能優(yōu)勝。

       淬火加熱時(shí)，鍛造高速鋼網(wǎng)狀碳化物消融不充分，使工件機(jī)能不平均，造成強(qiáng)度、韌性和塑性降低；碳化物集合區(qū)域碳與合金元素含量高，其熔點(diǎn)低，易出現(xiàn)工件過火，奧氏體穩(wěn)定性大年夜，Ms點(diǎn)低；而碳化物少的區(qū)域Ms點(diǎn)高，使馬氏體改變產(chǎn)生不平均性和不等時(shí)性，形成較大年夜的相變組織應(yīng)力，使淬火裂紋偏向增大年夜。另一方面，高速鋼軋輥冷卻產(chǎn)生馬氏體改變使體積膨脹，產(chǎn)生第二類畸變與第二類應(yīng)力及熱應(yīng)力，是造成淬火裂紋開裂的重要原因，采取單一淬火介質(zhì)難于達(dá)到工件淬火冷卻技巧請(qǐng)求。為此，研究開辟了高速鋼軋輥噴霧冷卻技巧。該技巧經(jīng)由過程調(diào)節(jié)水和空氣的流量、壓力參數(shù)，改變混淆冷卻介質(zhì)的冷卻才能。軋輥冷卻中產(chǎn)生熱應(yīng)力較大年夜，使工件外面形成仇留壓應(yīng)力，加大年夜噴管中水流流漣諭壓力，削減空氣壓力，增大年夜冷速，有助于增大年夜軋輥殘留壓應(yīng)力，防止出現(xiàn)淬火裂紋。在Ms點(diǎn)以下冷卻中，采取降低噴管水流的流量和水壓，加大年夜空氣壓力，降低冷速，使相變應(yīng)力降低，有助于削減和防止工件淬火裂紋產(chǎn)生。

       鍛造高速鋼軋輥的應(yīng)用是越來越廣泛，其熱處理質(zhì)量對(duì)鍛造高速鋼軋輥有很重要的影響。今天，我們簡(jiǎn)單分析了鍛造高速鋼軋輥產(chǎn)生斷裂缺點(diǎn)的原因，并提出來一些預(yù)防辦法，欲望大年夜家會(huì)愛好，欲望大年夜家會(huì)把它應(yīng)用到工作傍邊去。