10年感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗
吉宇鵬產(chǎn)品涵蓋中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、釬焊爐、淬火機床、退火爐、自動化加熱與運動控制加熱系統(tǒng)、集成加熱專機及智能化加熱設(shè)備等
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江蘇理工夫?qū)W程曉農(nóng)傳授研制出半導(dǎo)體敢冷流態(tài)床,使床層溫度穩(wěn)定在與室溫床比擬冷卻才能進步了20%以上。聚醚淬火液50%閣下,略低于淬石油。用于鋼制彈簧片成型凸模,硬度比油淬高,畸變量*大年夜僅為油淬時1/3閣下,外面光潔,應(yīng)用高頻淬火機壽命比油淬進步近8倍閣下。
已有研究注解:高頻淬火機淬火件在流悉床中冷卻,其畸變?nèi)粍t油淬的1/3閣下,工件處理后不需清洗,外面光潔;作為淬火介質(zhì),流態(tài)床役有著火、爆炸、老化、腐化等同題,且冷卻才能在必定范圍內(nèi)穩(wěn)定可調(diào)。然而,它存在著一個嚴重的不足,就是在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)的冷速較慢,這就限制了一部分鋼種及大年夜尺寸二件的淬火。
為此,高頻淬火機環(huán)繞強化它工件高溫階段的冷卻才能開展較多的工作。實驗注解,在*流化質(zhì)量優(yōu)勝的情況調(diào)劑流化氣體的壓力和流星、流動粒子的種類和大年夜小、流態(tài)床的構(gòu)造和尺寸均不克不及明顯改變流態(tài)床的冷卻才能。采取對流態(tài)床微*噴水和應(yīng)用輪回液氮降低床層溫度的辦法,可使高溫階段的冷速進步但同時帶來構(gòu)造復(fù)雜、操作和控制難度增長、成本較高等小利身分。
自20世紀60年代起,流態(tài)床開端引入熱處理臨盆,作為加熱或冷卻高頻淬火機。近20年,流態(tài)床淬火玲卻技巧已越來越受到熱處理工作者的看重,對流態(tài)床的冷卻特點和機制進行了大年夜量的研究,擇在鋁合金和鋼鐵熱處理的淬火冷卻巾獲得應(yīng)用,解決了一些特別零件在傳統(tǒng)工藝中所出現(xiàn)的畸變和開裂的問題,并成功地用于代替鉛褡進行鋼絲強韌化處理。
吉宇鵬研制生產(chǎn)的感應(yīng)加熱設(shè)備有:手持式、數(shù)字式、中頻、超音頻、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備及淬火機床、感應(yīng)加熱專用成套熱設(shè)備等。在釬焊焊接、退火淬火、透熱、熔煉等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用并用戶的一致好評
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