10年感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗
吉宇鵬產(chǎn)品涵蓋中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、釬焊爐、淬火機床、退火爐、自動化加熱與運動控制加熱系統(tǒng)、集成加熱專機及智能化加熱設(shè)備等
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中頻淬火機廠所用材料及其工藝換擋撥塊所用材料采取上述工藝臨盆后,經(jīng)考驗薄壁端*淬透無法知足圖紙技巧請求,直接影響整車質(zhì)量。感應(yīng)器構(gòu)造改迸為改進落后行淬火實驗所用的新型感應(yīng)器。改進落后行淬火實驗所用的新型感應(yīng)器推敲到零件構(gòu)造的特別性,為了*淬火工作面受熱平均,并能有必定的淬硬層深度且不淬透,采取了*率的碟形雙匝感應(yīng)器。
而原采取的中頻淬火機廠感應(yīng)器為三條式單匝感應(yīng)器,其主如果靠中心的單條對零件加熱,熱效力較低熱損掉大年夜;而采取改進后的碟形雙匝感應(yīng)器,其主如果靠中心的雙條對零件加熱,電流分布在外側(cè),比本來單匝感應(yīng)器產(chǎn)生更強的磁場,*部分與導電部分比擬可以或許分派獲得更大年夜比例的電壓,同時能獲得較好的陽極電流、柵極電流比值,從而使機的輸出功率知足零件淬火請求,進步了加熱效力節(jié)約了能源。
兩組分別由中頻淬火機廠的感應(yīng)器,成果發(fā)明由銅管束成的感應(yīng)器加熱后,零件雖沒淬透但加熱區(qū)域較窄,而由冷卻方法的改進進行感應(yīng)淬火時,零件外面呈高溫分布狀況,同時因為該零件薄端壁厚約很薄且高低尺寸懸殊。故而經(jīng)由過程將薄端壁厚約2/3處浸入一個小的特制水槽中,加熱時,因為水的吸熱使薄端得以冷卻,從而也就解決了薄壁端淬透這一問題。工藝實驗成果分析經(jīng)由多次*實驗,*終優(yōu)化出如下工藝經(jīng)金相考驗,從三角形中間測量硬度特制水槽金相考驗結(jié)論采取新工藝及新的感應(yīng)器對調(diào)擋撥塊進行高頻淬火,其淬火質(zhì)量知足技巧請求。
吉宇鵬研制生產(chǎn)的感應(yīng)加熱設(shè)備有:手持式、數(shù)字式、中頻、超音頻、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備及淬火機床、感應(yīng)加熱專用成套熱設(shè)備等。在釬焊焊接、退火淬火、透熱、熔煉等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用并用戶的一致好評
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