分配器、管路件、四通閥等制冷暖通配件釬焊
雙工位分配器、管路件、四通閥焊接爐
優(yōu)勢及特點:
■ 質量方面:杜絕焊堵隱患,提升產品一次釬焊合格率,并改善焊縫外觀
■ 效率方面:高頻釬焊較手工焊提效30%以上,高效,快捷
■ 成本方面:因將焊料由焊條調整為焊環(huán),并實現焊料使用的落地返沖,降低焊料成本,為企業(yè)節(jié)省原材料成本,投產后短期可回收投入成本
■ 雙工位均有進行氮氣保護,兩工位氮氣流量單獨可調,并可通過流量調節(jié)開關調整氮氣流量大小
■ 采用中文觸屏,可調整生產過程的所有工藝參數,具備存儲并提取實際輸出的工藝參數,并同時對工藝參數進行監(jiān)控
■ 控制系統有報警裝置,爐出現故障時及時進行報警,爐上自動顯示及存儲錯誤信息,且報警信息可查詢
■ 爐留通信端口,便于后續(xù)開展爐自動化信息管理工作
■ 工裝定位可進行X、Y、Z三軸調節(jié)
注:此爐為我公司自主研發(fā)并生產的雙工位分配器高頻焊接爐,自帶水冷、風冷、氮氣保護,三軸位置、方向可調,為企業(yè)更好的節(jié)省了人工成本,焊接時間,相比較以往的傳統焊接更加的完美、高效。
我公司在制冷暖通行業(yè)的焊接技術已相當的成熟,對分配器、管路件、四通閥等制冷暖通配件自動焊接有一系列的方案及爐,有雙工位分配器焊接爐、四通閥焊接專爐、導閥焊接專爐、單向閥焊接爐(鏈條式)、手持式高頻焊爐(可在線焊接管路件等)也可根據客戶要求設計自動化一體爐。
類型 | 應用范圍 | 頻率選擇 | 功率選擇 |
釬焊 | 鉆頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接. | ?原則:焊接體積越大,頻率越應降低。 體積小于30*30*30的刀具,可采用高;大于30*30*30,可采用中頻。?原則:工件直徑越大,頻率應越低。 | 根據具體工件形狀、材料、焊料等情況來定。 |
透熱 | 緊固件、標準件、汽配、五金工具、銅棒、麻花鉆的熱鐓熱軋等. | Φ20以上,中頻(1-20KHZ) Φ5-20,高頻(20-100KHZ) Φ5以下,超高頻(100-500KHZ) | 根據生產效率選擇合適的功率,功率越大,速度越快.具體可咨詢公司技術人員. |
淬火 | 軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌配件淬火等等 | 原則:工件要求淬硬層越淺,頻率應 越高。 1-2.5mm超音頻20-100KHZ 2.5mm以上中頻1-20KHZ; | 結合工件形狀、淬火方式、淬火硬度、淬硬層要求及材料等綜合考慮,具體可咨詢公司技術人員。 |
退火 | 金屬線材管材退火、液壓配件、汽車配件、刀剪鉗、不銹鋼鍋退火等等 | 結合工件退火要求、退火速度及材料等綜合考慮,具體可咨詢公司技術人員 | |
熔煉 | ? 金、銀、銅、鉛等貴金屬 ? | 中頻;小容量可選高頻 | 根據熔爐及生產效率具體而定。 |
焊接 | 鋁塑管、鋼塑管、電纜、電線的加熱覆膜;食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。 | 根據具體情況而定 | 根據生產速度、材料、溫度而定。 |
特殊功能 | 如雙頻設備、多負載匹配型(雙機頭、多抽頭)、自動控制型、一拖二、橋梁輸油管彎管、恒功率恒電流、軟連接感應器。 |
規(guī)格 | 功能說明 |
A 一體式機 | 加熱、保溫、冷卻三個過程可自動轉換。 加熱功率、保溫功率、加熱時間、保溫時間、冷卻時間5個參數可獨立調節(jié)。 適合用于對加熱溫度要求比較*的使用場合,如熱處理等。 |
AB 分體式機 | 變頻變壓器單獨引出,與主機用軟線相連,軟線1.5米。 適合于可達性差的應用場合自動流水線或手工現場作業(yè)。 |
手持式機 | 電纜長度:3--50米長(可定制) 制冷管路行業(yè)(銅管焊接,接頭焊接)。 |
智能 一體化機 | 將感應電源、冷水機、PLC控制和觸摸屏操作面板集于一體的智能一體化加熱機。 尺寸小巧結構緊湊、方便移動、安裝便捷等特點。 由于節(jié)能省電,加熱頭輕便等優(yōu)點,已廣泛應用于銅管焊接現場加熱領域。 |
為客戶提供全面的售前支持,如阻抗匹配分析、感應器仿真設計加熱模型仿真設計等等。
為客戶提供全套感應加熱設備設計服務
為客戶提供不同感應加熱應用類型的專用控制軟件、界面軟件及操作軟件。
承接基于感應加熱技術的嵌入式系統設計服務,按客戶要求設計不同功率、頻率的數字式感應加熱設備,并對設計、制造、售前、售后等環(huán)節(jié)提供全面的技術支持。
為客戶提供自動化設計服務,可提供全套自動化解決方案。
吉宇鵬研制生產的感應加熱設備有:手持式、數字式、中頻、超音頻、高頻感應加熱設備及淬火機床、感應加熱專用成套熱設備等。在釬焊焊接、退火淬火、透熱、熔煉等領域廣泛應用并用戶的一致好評
廠家直銷,批發(fā)價出售,免費提供上門安裝、培訓、售后服務
定制無條件,1件起定,我們?yōu)榭蛻籼峁┈F成的,定制的,量身定制的感應加熱自動化系統. (OEM).