10年感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗
吉宇鵬產(chǎn)品涵蓋中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、釬焊爐、淬火機床、退火爐、自動化加熱與運動控制加熱系統(tǒng)、集成加熱專機及智能化加熱設(shè)備等
查看詳細10年專注感應(yīng)加熱 致力于感應(yīng)加熱自動化
感應(yīng)加熱用途:淬火\釬焊\鍛造\退火\熔煉\預(yù)熱\熱成型\熱矯正\熱配合,源頭廠家+實力商家,免費試機,送貨上門,全國聯(lián)保,免費打樣
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注:本規(guī)范實用于低碳構(gòu)造鋼焊接構(gòu)造件清除殘存應(yīng)力退火。
c .加熱速度: 100-150℃/小時。
熱處理退火機焊接件類的退火工藝流程:
A. 焊接件以低于300℃進機
E. 冷卻速度:隨機冷至300℃以下出機空冷。
D.保溫時光:以焊接構(gòu)造件*厚的斷面計算,每25mm為1小時,計算不足1小時,一般保溫時光為2-4小時。
B. 加熱溫度: 600-650℃,對薄壁、細長、大年夜而薄的易變形焊接件,退火溫度應(yīng)取下限。
熱處理退火機考驗標準:用肉眼或低倍放大年夜鏡檢查有無裂紋,檢查變形有無誤差,對退火變形超差的工件許可進行校訂。若變形量較大年夜,校訂工作量大年夜的焊接件,應(yīng)再進行*應(yīng)力退火處理。對外面質(zhì)量請求高的焊接件檢查外面質(zhì)量及氧化情況。
鑄件類熱處理退火機的退火工藝流程:鑄件脫模后,必須經(jīng)由退火才能進入后續(xù)加工工序。目標:清除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定尺寸,清除鑄件的白口組織和進步鑄件外面的硬度及耐磨性。
吉宇鵬研制生產(chǎn)的感應(yīng)加熱設(shè)備有:手持式、數(shù)字式、中頻、超音頻、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備及淬火機床、感應(yīng)加熱專用成套熱設(shè)備等。在釬焊焊接、退火淬火、透熱、熔煉等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用并用戶的一致好評
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