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蘇州凸輪軸感應(yīng)熱處理工藝

發(fā)布者：吉宇鵬時(shí)間：2011-06-17 00:00:00
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　　（1）凸輪加熱電流頗率的選擇  在沒有計(jì)算機(jī)模仿辦法時(shí)，曾推薦佳（Hz）的計(jì)算式為：，*佳= 3800/r2，式中，r為凸輪桃尖的r值（ cm）。以4125發(fā)念頭凸輪軸為例，凸輪圓弧部直徑一34.9mm，進(jìn)氣門r一4.14mm，排氣門r一6.16mm，按上式計(jì)算：佳=3800／（0.6）2Hz =10555Hz。

　?。?）淬裂  因?yàn)殇撝仆馆嗇S淬火外面硬度請(qǐng)求較高，是以，比較輕易產(chǎn)生裂紋。有些廠家對(duì)凸輪軸鋼材碳含量進(jìn)行精選，縮小高低限差，如45鋼，精選訓(xùn)（C）為0.42%～0.47%，或0.43%~0.48%。




　?。?）凸輪感應(yīng)淬火工藝  根本上有兩類：分段*加熱辦法和整根凸輪軸*加熱辦法。


　　用高頻、超音頻電源加熱凸輪，盡管采取桃尖部加大年夜間隙等辦法，凸輪桃尖部溫度仍然明顯高于圓弧部，此種工藝已經(jīng)被鐫汰。



　　這種凸輪，在采取2500Hz加熱時(shí)，桃尖溫度明顯低于圓弧部，工藝上靠預(yù)冷勻溫來(lái)進(jìn)步桃尖的溫度，然落后行噴液淬火。

　　凸輪軸感應(yīng)熱處理工藝是如何的？

　　2）對(duì)于轎車合金鑄鐵凸輪軸，一般采取多個(gè)感應(yīng)器串聯(lián)、*加熱整根凸輪軸的工藝。

　　凸輪軸工藝上碰著的第二個(gè)難點(diǎn)，是兩個(gè)相鄰?fù)馆喚嚯x太近，如相距6—8mm。此時(shí)，感應(yīng)器附加導(dǎo)磁體也有艱苦。解決昀辦法是將兩個(gè)相鄰?fù)馆喴宦芳訜?，但因?yàn)楦袘?yīng)器中心磁場(chǎng)較強(qiáng)，是以，感應(yīng)器設(shè)計(jì)上要使并聯(lián)的兩個(gè)*圈在中心部分別得遠(yuǎn)一些，并不*與凸輪寬度相對(duì)應(yīng)。

　　1）鋼制凸輪軸，凸輪與軸頸一般采取分段*加熱辦法。凸輪與軸頸寬度鄰近時(shí)，可以共用一個(gè)感應(yīng)器。解放牌汽車凸輪軸，凸輪、軸頸、偏愛、齒輪四個(gè)不合部分，共用一個(gè)感應(yīng)器，應(yīng)用后果*。此工藝的難點(diǎn)在于離軸頸很近的這個(gè)凸輪的淬火加熱，當(dāng)采取8~ lOkHz電流時(shí)，感應(yīng)器的電磁場(chǎng)一部分會(huì)閑逸到緊鄰的軸頸，如許，軸頸局部會(huì)回火，而凸輪靠軸頸側(cè)這一部分加熱溫度偏低。如今凸輪感應(yīng)器兩端已設(shè)計(jì)裝上導(dǎo)磁體，解決了此一難點(diǎn)。


　?。?）回火采取分段*加熱的凸輪軸，常采取自回火工藝。此時(shí)，淬火工藝應(yīng)設(shè)定為每加熱淬火凸輪軸的一個(gè)部分，下一個(gè)加熱部分應(yīng)位于已淬過(guò)分部分下面的地位。如許能*已淬過(guò)分的部分不必受第二次冷卻，就有*的自回火溫度  凸輪*部分崩落時(shí)光。凸輪常因自回火溫度不足，鄙人一工序前后會(huì)發(fā)明凸輪*部分崩落，如圖5 -18所示。有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多件同樣崩落情勢(shì)的廢品，有時(shí)因感應(yīng)器與加熱部位地位的偏移，也會(huì)產(chǎn)生廢品。

　?。?）凸輪軸的變形  對(duì)于分段*加熱的凸輪軸，淬火后有曲折，但易于校訂，因?yàn)闂U部未淬硬；但對(duì)多個(gè)凸輪*加熱的凸輪軸，因?yàn)槲创阌驳臈U部極短，在可能前提下，采取校訂輥，可削減變形。


　　

　　發(fā)念頭凸輪軸感應(yīng)淬火的電源頻率，如今以8~lOkHz為主流，功率則常用200kW閣下。凸輪軸電源頻率的選擇，重要取決于凸輪的幾何外形。早在20世紀(jì)50年代，前蘇聯(lián)高爾基汽車廠曾用2000Hz、200kW機(jī)式發(fā)電機(jī)，*加熱兩根凸輪軸的曲輪。當(dāng)加熱5.0~5. 5s時(shí)，凸輪的圓弧部分高于中碳鋼的淬火溫度，而桃尖部分加熱不足，必須預(yù)冷4.5~5. Os，才能使桃尖與圓弧部分溫度平均，而每根凸輪軸的耗電量為3. 25kW.h。當(dāng)采取3600Hz、200kW機(jī)式發(fā)電機(jī)進(jìn)行凸輪加熱時(shí)，凸輪加熱時(shí)光為3s，預(yù)冷只需2.5s，全部凸輪加熱溫度平均，每根凸輪軸的能耗降到1. 9kW.h。當(dāng)采取8kHz機(jī)式發(fā)電機(jī)時(shí)，在175kW功率時(shí)，加熱時(shí)光為3s，預(yù)冷Is，冷卻2.Os，臨盆率明顯上升，而能耗降低。