10年感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
吉宇鵬產(chǎn)品涵蓋中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、釬焊爐、淬火機(jī)床、退火爐、自動(dòng)化加熱與運(yùn)動(dòng)控制加熱系統(tǒng)、集成加熱專機(jī)及智能化加熱設(shè)備等
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拉刀是加工汽車轉(zhuǎn)向器箱體內(nèi)孔的關(guān)鍵刀具,工件材料為W18Cr4V高速鋼。拉刀是一種刀具,在工作過程中要遭受巨大年夜的摩擦力,是以,我們平日采取超音頻感應(yīng)加熱電源對拉刀進(jìn)行淬火熱處理以知足其工作須要。然則,在熱處理過程中,受工件原材料、機(jī)、操作工藝以及情況等身分的影響,拉刀會(huì)出現(xiàn)硬度不足、裂紋等缺點(diǎn)。今天,我們就來看一下拉刀淬火產(chǎn)生淬火裂紋的原因都有哪些,怎么改進(jìn)?
速鋼拉刀采取超音頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火,產(chǎn)生裂紋其重要原因如下:
(1)淬火過熱引起裂紋。高速淬火加熱溫度過高,晶界碳化物一部分熔化,冷卻時(shí)析出形成半網(wǎng)狀或網(wǎng)狀及角狀碳化物造成過熱組織;另一方面,拉刀資估中碳化物偏析明顯,增長了熱處理時(shí)的過熱敏感性,是使工件產(chǎn)生過熱的原因之一。過熱組織力學(xué)機(jī)能很差,脆性大年夜,易造成應(yīng)用中出現(xiàn)崩刃、斷裂掉效。
(3)碳化物不平均,大年夜塊碳化物引起裂紋。高速鋼因?yàn)楹辖鹪睾扛撸尚纬纱竽暌沽刻蓟?,多以塊狀、網(wǎng)狀形態(tài)出現(xiàn),并使碳化分布很不平均;而帶狀組織越寬,碳化物偏析越嚴(yán)重。碳化物硬而脆并且粗大年夜,使材料脆性增長,很易現(xiàn)開裂、剝落破壞,并與基體產(chǎn)生分別,形成裂紋源區(qū);另一方面,碳化物不平均分布,導(dǎo)致材料強(qiáng)度和韌性明顯降低,工件出現(xiàn)明顯的各向異性;同時(shí)碳化物不平均分布使工件硬度和熱硬性降低,造成工件在外力感化下出現(xiàn)崩刃、落齒破壞,使拉刀應(yīng)用壽命降低。
(2)回火不足激發(fā)裂紋。碳化物不平均和偏析是重要缺點(diǎn),也是引起回火不足的原因之一。工件過熱后很易出現(xiàn)回火不足。回火不足使拉刀組織穩(wěn)定性降低,出現(xiàn)應(yīng)力集中,脆性增大年夜,易使拉刀出現(xiàn)變形、崩刃、不耐磨等缺點(diǎn),造成工件早期掉效。
(2)改進(jìn)熱處理工藝,可恰當(dāng)增長回火次數(shù),以清除回火不足缺點(diǎn);同時(shí)格控制工件淬火加熱溫度,防止淬火過熱缺點(diǎn),使工件獲得優(yōu)勝的組織和優(yōu)良的力學(xué)機(jī)能。
綜上分析,工件中碳化物不平均分布特別是碳化物偏析嚴(yán)重,是拉刀出現(xiàn)崩斷裂早期掉效的重要原因;碳化物分布不均和偏析嚴(yán)重易造成淬火過熱,形成過熱組織及激發(fā)還火不足缺點(diǎn),并最終導(dǎo)致工件在應(yīng)力下產(chǎn)生崩刃斷裂早期掉效破壞產(chǎn)生。
根據(jù)以上分析,提出工藝改進(jìn)辦法如下:
(1)拉刀鍛造加工時(shí),應(yīng)對坯件反復(fù)鐓鍛,以改良和清除碳化物偏析,打壞大年夜塊碳化物并在反復(fù)鐓鍛中使碳化物平均渺小分布,進(jìn)步鍛件機(jī)能和質(zhì)量。
人們都說實(shí)踐是考驗(yàn)真諦的獨(dú)一標(biāo)準(zhǔn)。今天,小編給大年夜家說了為了預(yù)防裂紋的產(chǎn)生而改進(jìn)的新工藝,大年夜家不妨把它應(yīng)用到工作傍邊去。當(dāng)然,如不雅您有更好的辦法也可以和大年夜家分享一下。
吉宇鵬研制生產(chǎn)的感應(yīng)加熱設(shè)備有:手持式、數(shù)字式、中頻、超音頻、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備及淬火機(jī)床、感應(yīng)加熱專用成套熱設(shè)備等。在釬焊焊接、退火淬火、透熱、熔煉等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用并用戶的一致好評
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