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螺旋彈簧采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火產(chǎn)生斷裂和裂紋缺陷-我們?cè)撛趺崔k

發(fā)布者:吉宇鵬時(shí)間:2009-01-14 01:05:13
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        一提起螺旋彈簧,我們并不陌生,它在生活中的各個(gè)方面都可以用的到。它在工作中要進(jìn)行反復(fù)的摩擦,是以若何進(jìn)步其耐磨性、硬度和應(yīng)用壽命是人們存眷的問(wèn)題。如今,人們平日采取淬火熱處理以知足其請(qǐng)求。然則,螺旋彈簧在用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火熱處理時(shí),受原材料、外部情況以及操作工藝的影響,工件會(huì)產(chǎn)生斷裂與裂紋缺點(diǎn)。今天,小編就和大年夜家分析一下這個(gè)缺點(diǎn)以及預(yù)防辦法。

        掉效螺旋彈簧宏不雅檢查發(fā)明,在斷裂處橫截面2mm深處出現(xiàn)氣泡,氣泡大年夜小為6.5mmX(0.8-2)mm,,并且酸浸后發(fā)明工件外面、環(huán)繞糾纏彈簧外面均出現(xiàn)裂紋,裂紋與外面呈必定角度伸展,沿縱向分布,但裂紋末尾圓鈍。工件試樣微不雅檢查發(fā)明,裂紋末尾鄰近脫碳嚴(yán)重,脫碳層有粗大年夜鐵素體晶粒。試樣取自淬、回火工件,裂紋呈氧化黑色,注解淬火前裂紋已存在,心部組織為回火托氏體。環(huán)繞糾纏簧垂直裂紋取樣不雅察,亦發(fā)明脫碳現(xiàn)象。

        考驗(yàn)和分析注解,當(dāng)脫碳層深0.089mm時(shí),淬、回火工件曲折疲憊壽命(輪回周次)為2.45×105,脫碳層深達(dá)0.141mm時(shí),曲折疲憊壽命降低至1.31x105。這注解隨脫碳層深增長(zhǎng)工件曲折疲憊壽命降低46.5%。經(jīng)螺旋簧材料考驗(yàn)證實(shí),原材料外面已存在裂紋與折疊缺點(diǎn)。分析認(rèn)為,這是螺旋彈簧斷裂的重要原因,材料外面的脫碳層半脫碳層使工件疲憊強(qiáng)度降低和壽命降低,加重螺旋彈簧裂紋和斷裂掉效,亦是促使工件早期掉效的重要身分。

        根據(jù)以上分析,提出防止辦法如下:

        (1)嚴(yán)格螺旋簧原材料考驗(yàn)把關(guān),防止原料或坯件外面有裂紋(微裂紋)、折疊或脫碳、半脫碳毛坯件漏檢過(guò)關(guān)進(jìn)入加工工序。

        (2)加工中加強(qiáng)工序考驗(yàn),防止工件加工成品后報(bào)廢,中心工序發(fā)明產(chǎn)品缺點(diǎn),及時(shí)搶救和處理。

        某螺旋彈簧截面直徑為25mm,材料為60Si2Mn鋼,彈簧加工流程為:下料一繞簧一淬火、回火一噴丸一試壓一考驗(yàn)。臨盆中發(fā)明批量產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋和斷裂。造成不少產(chǎn)品報(bào)廢。為此,深刻考驗(yàn)分析螺旋彈簧斷裂與裂紋缺點(diǎn)特點(diǎn)及原由,并采取響應(yīng)的防止辦法。

        我們常說(shuō)有病就要治,對(duì)于工件熱處理也一樣,如不雅產(chǎn)生缺點(diǎn),我們也要想辦法進(jìn)行解決,進(jìn)行預(yù)防。今天,我們說(shuō)了螺旋彈簧的斷裂與裂紋缺點(diǎn)以及其預(yù)防辦法,欲望會(huì)對(duì)您的工作有所贊助。螺旋彈簧在熱處理過(guò)程中不僅僅會(huì)產(chǎn)生斷裂和裂紋缺點(diǎn),它還會(huì)產(chǎn)生如硬度不足等缺點(diǎn),對(duì)于這些缺點(diǎn),您可以多看看熱處理方面的書,尋找您想要的謎底。