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電磁感應(yīng)釬焊大型構(gòu)件常見(jiàn)的焊接方法
發(fā)布者：吉宇鵬時(shí)間：2009-01-14 01:05:13
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生活中很多人都不了解電磁感應(yīng)釬焊，即使你有從事過(guò)焊接工作的朋友也不一定全面了解這個(gè)方法了，但是現(xiàn)在很多工業(yè)上面都會(huì)用到，接下來(lái)，就跟著小編攜手JYP電源一起來(lái)了解了解吧!
電磁感應(yīng)釬焊
電磁感應(yīng)釬焊
電磁感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻電磁感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式電磁感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
簡(jiǎn)介
電磁感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻電磁感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式電磁感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
在電子行業(yè)引腳焊接中也常使用，用于對(duì)區(qū)域內(nèi)的焊點(diǎn)同時(shí)加熱，通過(guò)送錫機(jī)構(gòu)將錫線送到焊點(diǎn)處完成焊接。將需要焊接的金屬工件(一般紫銅居多)放在電磁感應(yīng)線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生電磁感應(yīng)電磁場(chǎng)，在工件表面耦合產(chǎn)生電磁感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在金屬表面形成電磁感應(yīng)渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會(huì)涂上焊粉，待到工件達(dá)到釬料熔化溫度時(shí)焊接即可，電磁感應(yīng)釬焊是世界上最清潔環(huán)保的加熱焊接方式。
內(nèi)容
電磁感應(yīng)焊系統(tǒng)通常包括：高頻發(fā)生器，電磁感應(yīng)頭，自動(dòng)送錫系統(tǒng)，錫線，循環(huán)水冷系統(tǒng)，煙霧凈化系統(tǒng)組成。
方法
電磁感應(yīng)釬焊時(shí)，零件的釬焊部分被置于交變磁場(chǎng)中，這部分母材的加熱是通過(guò)它在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生的電磁感應(yīng)電流的電阻熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的。頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導(dǎo)熱來(lái)加熱，這就是所謂的集膚效應(yīng)。由此可見(jiàn)，選用過(guò)高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應(yīng)還與材料的電阻系數(shù)和磁導(dǎo)率有關(guān)，電阻系數(shù)越大，磁導(dǎo)率越小，集膚效應(yīng)越弱，反之集膚效應(yīng)越顯著。
電磁感應(yīng)釬焊
電磁感應(yīng)圈是電磁感應(yīng)釬焊機(jī)的重要器件。正確設(shè)計(jì)和選用電磁感應(yīng)圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常電磁感應(yīng)圈均用純銅管制成，工作時(shí)管內(nèi)通水冷卻，管壁厚度應(yīng)小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。電磁感應(yīng)圈與焊件之間應(yīng)保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應(yīng)盡量減少電磁感應(yīng)圈匝間及與焊件的間隙。電磁感應(yīng)釬焊時(shí)往往需要一些輔助工具來(lái)夾持和定位焊件，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意的是，與電磁感應(yīng)圈鄰近的夾具零件不應(yīng)使用金屬，以免被電磁感應(yīng)加熱。電磁感應(yīng)釬焊時(shí)，可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，安置的釬料不宜形成封閉環(huán)，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。
應(yīng)用
電磁感應(yīng)釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金，不銹鋼、高溫合金等的具有對(duì)稱(chēng)形狀的焊件，特別適用于管件套接，管和法蘭、軸和軸套，車(chē)刀刀頭 鋸齒片地焊接;對(duì)于鋁合金的硬釬焊，也可以采用電磁感應(yīng)釬焊，但是溫度控制要求比較提高。
電磁感應(yīng)釬焊作用還是挺多的，想要學(xué)習(xí)的朋友可以多點(diǎn)了解我們的文章，你肯定會(huì)有所收獲的，如果你想了解更多，那就關(guān)注JYP電源吧。
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